随着建筑业的快速发展，铝合金门窗因其具有质轻、强度高、耐腐蚀、环保等优点，在市场上越来越受到消费者的喜爱，而断桥铝合金门窗作为铝合金门窗的高端产品，更是以其优异的性能和美观的外观赢得了广大用户的青睐，本文将详细介绍铝合金厂断桥加工生产流程,让读者了解这一行业背后的生产奥秘。
原材料选择
断桥加工生产的第一步是原材料的选择，铝合金厂一般会选择纯度较高的铝合金作为生产原料，以满足断桥铝合金门窗的性能要求，铝合金的纯度要求在99.7%以上,以确保产品具有良好的抗腐蚀性和耐久性。
铝棒预热
在加工过程中，铝棒需要预热至一定温度，以便在后续的加工过程中更好地进行挤压、拉伸等操作，铝棒预热温度一般在180℃-200℃之间，预热时间为30分钟-1小时。
挤压成型
挤压成型是断桥加工生产的关键环节，铝棒经过预热后，被送入挤压机中进行挤压成型，挤压成型过程中，铝棒在挤压模具的作用下，形成所需的断面形状,断桥铝型材的挤压成型主要包括以下几个步骤：
模具预热：将挤压模具加热至150℃-180℃，以降低模具的摩擦系数,减少铝棒的磨损。
挤压成型：将预热后的铝棒送入挤压机，在挤压模具的作用下,形成所需的断面形状。
冷却定型：挤压成型的断桥铝型材在挤出后需要进行冷却,以确保产品尺寸稳定。
去毛刺：对挤压成型的断桥铝型材进行去毛刺处理,提高产品外观质量。
组装断桥隔热条
断桥隔热条是断桥铝合金门窗的核心部件，其性能直接影响到门窗的整体隔热效果,组装断桥隔热条主要包括以下步骤：
选择合适规格的隔热条：根据门窗的尺寸和性能要求,选择合适的断桥隔热条规格。
粘贴隔热条：将断桥隔热条粘接在铝型材的内外侧,确保粘接牢固。
预压缩：对粘接好的断桥隔热条进行预压缩,以便在后续的加工过程中更好地与铝型材结合。
焊接和组装
焊接和组装是断桥加工生产的又一重要环节,主要包括以下步骤：
焊接：采用自动焊接机将隔热条与铝型材焊接,确保焊接质量。
组装：将焊接好的铝型材与门窗配件（如玻璃、密封条等）进行组装,形成完整的断桥铝合金门窗。
表面处理
断桥加工生产的最后一道工序是表面处理,主要包括以下步骤：
去油污：对组装好的断桥铝合金门窗进行去油污处理,以提高涂装质量。
涂装：对表面进行涂装，常用的涂装工艺有阳极氧化、电泳涂装、喷涂等,涂装工艺可根据客户需求和产品特性进行选择。
干燥固化：将涂装后的断桥铝合金门窗送入烘箱进行干燥固化,确保涂装层牢固。
质检和包装
对完成的断桥铝合金门窗进行质检，确保产品符合质量要求，质检合格后,进行包装入库。
铝合金厂断桥加工生产流程涉及多个环节，从原材料选择、挤压成型、组装断桥隔热条，到焊接、组装、表面处理，每个环节都对产品的质量和性能有着重要的影响，了解断桥加工生产流程，有助于我们更好地认识这一行业,为消费者提供更加优质的产品和服务。
